中國石油大慶石化“大煉油”項目

作為黑龍江省“油頭化尾”標志性項目，中國石油大慶石化煉油結構調整轉型升級項目于2020年8月30日全面建成中交，轉入開工階段后，大慶石化按照穩定開車和綠色開車的指導原則，精心部署，科學統籌，優化開工順序，保證裝置安全、高效。隨著12套主體裝置及29項配套公用工程和輔助設施全部開車成功，大慶石化達到“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”能級規模，正式跨入“千萬噸級”煉化一體化企業行列。

承德菲時博特自動化設備有限公司作為全球**的差壓類產品生產基地之一，為項目提供了大量先進的流量測量設備與解決方案。從項目前期的初步設計到最后的詳細設計，承德菲時博特公司和客戶、設計院保持密切合作，根據工藝要求，給出流量測量的**解決方案，從目前現場應用情況來看，承德菲時博特公司的楔形、阿牛巴等流量產品測量穩定可靠，性能優異，完全能夠滿足大型石化項目苛刻的現場環境和測量要求。

阿牛巴流量計替代進口，助力解決復雜應用工況，其中大煉油項目中廢酸再生工藝—3.5萬噸/年制酸裝置, 工藝包供應商為奧地利P&P公司，濕法廢酸再生工藝率先實現二轉二凝工藝，采用先進的多媒介綜合低氮焚燒裝置，專有的高效成型多孔氧化催化劑和專利的玻璃管冷凝裝置，對高溫物料氣工藝氣及尾氣的流量測量原工藝包為進口皮托管流量計，隨著國產化的推進，承德菲時博特公司技術團隊推出了阿牛巴流量計（550℃，材質316H））替代的解決方案，無論從材質、精度以及現場使用都得到了設計和用戶的認可，這也是目前國內制酸裝置中**國產阿牛巴流量計的應用。

楔形流量計專利耐磨技術在大煉油項目上的應用，列入國家《石化產業規劃布局方案》的大慶石化“大煉油”項目，作為項目核心裝置和首套開工裝置大慶石化200萬噸/年催化裂化裝置的設備與工藝技術完全實現國產化，裝置在項目中開工難度**、技術含量最高，其中各種油類（柴油、回煉油、油漿）的測量對流量計的制作、材質、精度要求非常高，承德菲時博特公司的楔形流量計擁有高精度（0.5%），獨有的專利耐磨技術（堆焊STL和噴涂碳化鎢）以及專業的檢測設備，完美的解決了介質的測量和聯鎖控制，得到了設計和用戶的認可，助力催化裂化裝置開車一次成功。

承德菲時博特自動化設備有限公司的楔形流量計，阿牛巴流量計在大慶石化“大煉油”項目其他裝置中也得以廣泛應用，如120萬噸/年連續重整及加氫裂化裝置中凝結水和蒸汽的測量；350萬噸/年常減壓等裝置中初底油，原油，常渣的測量；2+2硫黃聯合裝置中酸性氣 富液的測量；60萬噸/年氣體分餾裝置中過熱蒸汽的測量；水煤漿改造項目中乙烯焦油的測量，整個“大煉油”項目中，流量計用量在110余套。

助力國企，共贏未來，“大煉油”項目建成投產后，新增的350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式，屆時大慶石化的原油實際加工量將真正達到1000萬噸，每年能為地方提供120萬噸石化基礎原料，“化尾”產業將增加上百萬噸“口糧”，此次與大慶石化深度合作，使得承德菲時博特公司品牌和產品質量得以提升和驗證，公司將繼續加強與中石油石化和煉化的合作，持續為項目的投產及生產運維提供優質的產品和服務。